Bilang tugon sa lumalaking pangangailangan sa buong Europe, ang PepsiCo ay gumawa ng malaking hakbang sa kahusayan ng supply chain sa pag-install ng una nitong automated na bodega sa Poland. Matatagpuan sa Środa Śląska, ang pasilidad ay nakatuon sa paggawa at pag-iimbak ng mga potato chips ni Lay at Doritos nachos, na pangunahing ipinamamahagi sa Germany. Ang makabagong proyektong ito, na isinagawa sa pakikipagtulungan ng warehouse automation specialist na si Mecalux, ay sumasalamin sa pangako ng PepsiCo sa pag-streamline ng logistik, pagpapahusay ng sustainability, at pag-optimize ng produktibidad sa kabuuan ng snack food supply chain nito.
Ang High-Volume Production ay Nangangailangan ng Advanced na Storage Solutions
Ang laki ng mga operasyon sa Środa Śląska ay nakakagulat. Bawat taon, ang halaman ay nagpoproseso ng 60,000 tonelada ng patatas para sa Lay at 15,000 tonelada ng mais para sa Doritos. Upang mahusay na matugunan ang demand na ito, nagpatupad ang PepsiCo ng isang "push" na diskarte sa produksyon, nang maaga sa paggawa upang makasabay sa inaasahang demand. Ang mataas na dami ng produksyon na ito ay nangangailangan ng isang sopistikadong diskarte sa imbakan at logistik, na ginagawang isang mahalagang karagdagan ang bagong automated na bodega.
Ang bodega, na katumbas ng sukat sa pitong football field, ay nilagyan ng 9,000 na mga posisyon sa imbakan at humahawak ng mataas na dami ng mga papag araw-araw, lahat ay puno ng mga produktong meryenda na handa nang ipadala. Tinitiyak ng automated na pasilidad na ito ang tuluy-tuloy na daloy mula sa produksyon hanggang sa packaging at, sa huli, pamamahagi.
Pagsasama ng Easy WMS para sa Seamless Operations
Ang pangunahing tampok ng bagong bodega ng PepsiCo ay ang paggamit ng Easy WMS (Warehouse Management System) ng Mecalux. Ang software na ito ay ganap na isinama sa SAP ERP system ng PepsiCo, na nagpapahintulot sa real-time na pagsubaybay sa stock, awtomatikong pagpoproseso ng order, at pag-synchronize ng produksyon at pamamahagi. Ino-optimize ng Easy WMS ang bawat yugto ng storage, mula sa pagsubaybay sa mga papasok na produkto hanggang sa mahusay na pag-aayos ng mga pallet batay sa kanilang destinasyon, uri ng sasakyan, priyoridad ng kliyente, at ruta ng paghahatid.
Ayon kay Maciej Pietrusa, ang warehouse manager, "Ang proseso ng produksyon ay ganap na isinama sa automated na bodega, na nagbibigay-daan sa bawat bag ng chips na maihatid mula sa produksyon patungo sa packaging at loading bay na may kaunting manual na interbensyon." Ang pagsasama ng Easy WMS ay binabawasan ang mga error, pinatataas ang kahusayan, at nag-aalok ng kumpletong traceability.
Pinahusay na Kahusayan sa High-Capacity Pallet Handling
Nag-install ang Mecalux ng apat na stacker crane at isang network ng mga pallet conveyor, na tinitiyak ang mabilis na paggalaw ng mga kalakal sa loob ng bodega. Ang sistema ay namamahala ng 3,500 papag na paglilipat araw-araw, patuloy na tumatakbo upang mapanatili ang mataas na bilis ng produksyon ng PepsiCo. Ang isang dynamic, double-channel conveyor system ay nagpapangkat ng mga pallet batay sa mga iskedyul ng paghahatid, pinapaliit ang mga error at tinitiyak ang on-time na pagpapadala.
Ang antas ng automation na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa bilis at katumpakan ng pagpapatakbo, tinutugunan ang mga hamon ng produksyon na may mataas na output at pagbabawas ng pag-asa sa manu-manong paggawa. Ang resulta ay isang supply chain na may kakayahang suportahan ang pagpapalawak ng European market demand ng PepsiCo na may mas kaunting pagkonsumo ng enerhiya, na umaayon sa mga layunin ng kumpanya sa pagpapanatili.
Isang Modelo para sa Pagmoderno ng mga Global Supply Chain
Naging matagumpay ang partnership ng PepsiCo sa Mecalux sa Środa Śląska, na humahantong sa mga katulad na plano para sa kanilang pasilidad sa Veurne, Belgium—isa sa pinakamalaking planta ng PepsiCo sa Europe. Ang proyekto ng bodega ng Poland ay naglalarawan kung paano maaaring baguhin ng advanced na automation, kasama ng mahusay na software sa pamamahala ng warehouse, ang logistik sa industriya ng pagkain.
Ang pagsasama-sama ng mataas na kapasidad na automated na imbakan na may real-time na digital na pamamahala ay binabawasan ang parehong mga gastos sa logistik at epekto sa kapaligiran, na nagpoposisyon sa PepsiCo bilang nangunguna sa mahusay, napapanatiling mga kasanayan sa supply chain. Bukod dito, ang proyektong ito ay nakaayon sa mas malawak na mga uso sa industriya patungo sa automation, na ginagawang modelo ang PepsiCo para sa modernized na logistik sa produksyon ng pagkain.
Ang automated warehouse ng PepsiCo sa Środa Śląska ay kumakatawan sa isang makabuluhang pag-unlad sa supply chain logistics, na nagpapakita kung paano mababago ng makabagong teknolohiya ang imbakan, pangangasiwa, at pamamahagi sa mataas na demand na produksyon ng pagkain. Sa mga benepisyo ng automation at integrated digital system, ang PepsiCo ay nagtatakda ng pamantayan para sa mahusay, napapanatiling food supply chain sa hinaharap. Habang patuloy na ino-optimize ng PepsiCo ang mga operasyon nito sa Europa, ang tagumpay ng modelong warehouse na ito ay nag-aalok ng blueprint para sa mga katulad na pagpapahusay sa buong pandaigdigang network nito.
