Ang pagsulong ng teknolohiya sa huling ilang dekada ay may malaking epekto sa industryal industriya. Para sa maraming mga tagagawa ng pagkain ang pang-industriya na awtomatiko ay pinagana ang mga ito upang i-optimize ang kanilang produksyon.
Gayunpaman, may iba pa, na nagpumiglas na isama ang bagong teknolohiya sa kanilang mga linya, o hindi magagawang samantalahin ang mga nag-aalok ng mga sistema ng pagkontrol sa mga benepisyo. Ngunit sa mga presyo para sa mga hilaw na materyales, pagtaas ng paggawa at lakas, pati na rin ang bagong presyon ng regulasyon, ang pag-maximize ng kahusayan ay mananatiling isang pangunahing priyoridad para sa industriya.
Pag-target sa problema sa kawalan ng husay
Ang mga kahusayan sa industriya ng pagproseso ng pagkain ay malawak at maaaring mangyari sa bawat yugto ng siklo ng produksyon. Sinasaklaw nila ang kaligtasan ng pagkain, pagkasira ng materyal, pag-aaksaya ng enerhiya o maaaring sanhi ng mga linya ng produksyon na hindi maayos. Kadalasang natitirang hindi napansin, o hindi pinapansin, ang mga kahusayan na ito ay palaging nagmumula sa isang presyo at maaaring magkaroon ng isang nakikitang epekto sa kakayahang kumita at kakayahang makipagkumpitensya ng isang negosyo. Habang ang teknolohiya ay maaaring hindi malutas ang lahat ng mga inefficiency sa loob ng isang proseso ng produksyon, ito ay may mahalagang papel sa pagtuklas ng mga ito. Ang mga control system, tulad ng programmable logic Controllers (PLC) at supervisory control and data acquisition (SCADA) na mga sistema ay maaaring madaling isama sa mga mayroon nang mga linya ng produksyon na tumutulong na mailantad ang pinaka-hindi mabisang bahagi nito. Maaari din silang magamit upang makilala kung saan maaaring mapabuti ng teknolohiya ang daloy ng trabaho. Kapag nasuri, ang data mula sa mga sistemang ito ay makakatulong sa mga operator ng halaman na mag-target ng mga tukoy na lugar na kung saan laganap ang mga kahusayan.
Pag-secure ng kaligtasan ng pagkain sa pamamagitan ng kakayahang mai-trace
Ang kaligtasan sa pagkain ay pinakamahalaga sa lahat ng mga tagagawa at ang pagpapanatili ng mataas na kalidad na mga pamantayan ay mahalaga kapag sinusubukang mapanatili ang katapatan ng customer. Ang mga isyu sa kalidad ng produkto ay maaaring mailapat sa parehong mga hilaw na materyales at tapos na produkto, at madalas na sanhi ng masamang tinukoy, hindi napapanahong o hindi maayos na na-configure na mga control system. Bukod sa nag-aakalang malaking gastos, ang mga potensyal na reklamo sa customer ay maaaring maging isang tunay na banta sa reputasyon ng negosyo. Sa mga regulator, tulad ng FDA, na nagtutulak ng higit na mga "mekanismo ng pag-iwas" upang matiyak ang kalidad at kaligtasan ng produkto, ang ganitong uri ng kawalan ng husay ay isa na nangangailangan ng agarang pansin sa maraming mga pasilidad sa pagmamanupaktura. Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kakayahang masubaybayan sa buong buong kadena ng produksyon, mababawi ng mga operator ang kontrol sa kalidad ng produkto at kaligtasan sa pagkain. Upang makamit ito, mahalaga na ang detalyado at maaasahang data mula sa maraming bahagi ng proseso ng paggawa hangga't maaari ay makolekta at masuri nang mabuti. Ang mga Barcode scanning at in-line monitoring system ay nagsisiguro na ang mga produkto ay laging nasa loob ng pagtutukoy at sumunod sa lahat ng mga regulasyon sa kaligtasan ng pagkain. Ang paggamit ng isang mabisang sistema ng pagsubaybay upang subaybayan ang anumang mga kalakal na darating, pagkontrol sa umiiral na stock at panatilihing napapanahon sa buhay ng istante ng mga produkto, ay makakatulong na mabawasan ang pag-aaksaya ng hilaw na materyal, gawing mas tumpak ang mga imbentaryo at panatilihin ang kalidad ng produkto sa lahat ng oras.
Kadalasan sanhi ng hindi tumpak na kagamitan sa pagkontrol o hindi maayos na naayos na mga proseso, ang materyal na basura ay isang tunay na problema para sa anumang tagapamahala ng halaman at maaaring makaapekto sa buong ikot ng produksyon. Kung hindi napansin, ang isang kasalanan lamang ay maaaring maging sanhi ng pinsala sa isang malaking bilang ng mga kalakal, na nagreresulta sa hindi kinakailangang downtime at labis na pag-aaksaya. Sa isang detalyadong detalye ng kinakailangan ng gumagamit (URS), makakatulong ang mga provider ng system ng kontrol na kilalanin ang kinakailangang pangunahing mga tagapagpahiwatig ng pagganap (KPI) na kinakailangan ng isang partikular na proseso ng pagmamanupaktura.
Mayroong iba't ibang mga pagiging hindi epektibo sa industriya ng pagmamanupaktura ng pagkain, bawat isa ay sumasaklaw sa iba't ibang mga aspeto ng proseso ng produksyon. Habang ang ilan ay mahal lamang, ang iba ay maaaring magdulot ng isang tunay na banta sa isang negosyo. Ang pagkolekta ng detalyado at maaasahang data mula sa maraming bahagi ng proseso ng paggawa hangga't maaari ay susi sa pagkontrol sa mga daloy ng produkto at para sa ligtas at mabisang produksyon. Ang mga control system ay maaaring maging isang tunay na pag-aari sa anumang halaman dahil makikilala nila ang mga lugar na nangangailangan ng pansin at makakatulong na makontrol ang daloy ng trabaho upang ang lahat ng mga produkto ay nasa loob ng pagtutukoy. Ang isang maayos na plano, tumpak na pag-set up na may regular na pagpapanatili ay mahalaga upang makamit ang pinakamainam na kahusayan sa proseso. Sa anumang kaso, ang pagsasangkot sa mga dalubhasa sa control system, tulad ng tna, mula sa simula ay maaaring mapabilis ang prosesong ito. Hindi lamang nila matutulungan ang mga tagapamahala ng halaman na pumili ng angkop na sistema para sa kanilang mga pangangailangan, masisiguro din nilang maayos itong na-install at pinapanatili sa isang regular na batayan upang ginagarantiyahan ang patuloy na kahusayan sa produksyon.